ПенеПурФом 65 (PenePurFoam 65)

Описание

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

  • Остановка напорных течей через строительные конструкции;
  • Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
  • Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта.

Преимущества

  • Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме;
  • Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
  • Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.

Свойства

  • Стойкость к морской воде;
  • Не содержит растворителей и фреона;
  • Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом65

ПенеПурФом65 Катализатор

Методика испытания

Плотность, кг/м3

1100 ± 50

950 ± 50

ГОСТ 18329

Условная вязкость* при температуре 20 ± 2 °С, мм2 200±20

25±5

ГОСТ 8420
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха,

при 20±2 ºС мин, не менее

60 (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин.)

ТУ 5775-012-77919831-2013

Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии с катализатором и водой, %, не более 6500 ТУ 5775-012-77919831-2013

* – при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка

  • «ПенеПурФом 65» – металлическая емкость 20 кг;
  • Катализатор «ПенеПурФом 65 кат» – металлическая ёмкость 1 кг (2 шт).

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Хранение  

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от
0 до +50°С.

Инструкция по применению смолы «ПЕНЕПУРФОМ 65»

Работы со смолой «ПенеПурФом 65» выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5°С до + 35°С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу. 

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса 

Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

  • Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
  • На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

  • Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
  • Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
  • Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Количество катализатора,% Время реакции с водой, в зависимости от температуры

+5°С

+15°С

+25°С

2 10 мин 9 мин 6 мин
6 4 мин 3 мин 2 мин
10 2 мин 1,5 мин 1 мин

Выполнение инъекционных работ 

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

  • Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
  • Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
  • После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.