ПенеПурФом 65 (PenePurFoam 65)
Скачать описание и инструкцию
Описание
Назначение
- Остановка напорных течей через строительные конструкции;
- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
- Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта.
Преимущества
- Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме;
- Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.
Свойства
- Стойкость к морской воде;
- Не содержит растворителей и фреона;
- Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.
Технические характеристики
|
Наименование показателя |
ПенеПурФом65 |
ПенеПурФом65 Катализатор |
Методика испытания |
| Плотность, кг/м3 |
1100 ± 50 |
950 ± 50 |
ГОСТ 18329 |
| Условная вязкость* при температуре 20 ± 2 °С, мм2/с | 200±20 |
25±5 |
ГОСТ 8420 |
| Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха,
при 20±2 ºС мин, не менее |
60 (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин.) |
ТУ 5775-012-77919831-2013
|
|
| Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии с катализатором и водой, %, не более | 6500 | ТУ 5775-012-77919831-2013 | |
* – при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
Упаковка
- «ПенеПурФом 65» – металлическая емкость 20 кг;
- Катализатор «ПенеПурФом 65 кат» – металлическая ёмкость 1 кг (2 шт).
Транспортирование
Допускается всеми видами транспорта.
Хранение
24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от
0 до +50°С.
Инструкция по применению смолы «ПЕНЕПУРФОМ 65»
Работы со смолой «ПенеПурФом 65» выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5°С до + 35°С.
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
| Количество катализатора,% | Время реакции с водой, в зависимости от температуры | ||
|
+5°С |
+15°С |
+25°С |
|
| 2 | 10 мин | 9 мин | 6 мин |
| 6 | 4 мин | 3 мин | 2 мин |
| 10 | 2 мин | 1,5 мин | 1 мин |
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.