ПенеПурФом 1К (PenePurFoam 1К)

Описание Однокомпонентная гидроактивная инъекционная  полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
Назначение
  • Остановка напорных течей через строительные конструкции;
  • Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
  • Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта;
  • Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБандС».
Преимущества
  • Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
  • Материал однокомпонентный, готов к применению;
  • Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.
Свойства
  • Стойкость к морской воде;
  • Не содержит растворителей и фреона;
  • Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом 1К

ПенеПурФом 1К

Катализатор

Методика испытания
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее  

48

ГОСТ 53653

 

Плотность, кг/м3 1000 ± 50 1000 ± 50 ГОСТ 18329
Динамическая вязкость* при температуре:

5ºС, Па·с

25ºС, Па·с

 

3,0 ± 0,5

0,7 ± 0,1

 

0,06 ± 0,01

0,02 ± 0,01

ГОСТ 10587
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:

  • с катализатором и водой
  • с водой
 

1300

800

 

 

ТУ 5775-009-77919831-2013

Упаковка, хранение, транспортирование

Упаковка «ПенеПурФом 1К» – металлическая емкость 20 кг;

«ПенеПурФом 1К Катализатор» – металлическая емкость 1 кг.

Транспортирование Допускается всеми видами транспорта.
Хранение 24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от
0 до +50°С.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка поверхности

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

  • Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
  • На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно!

  • Температура смолы должна быть не ниже +17°С.
  • При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
  • Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
  • Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
  • Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Количество катализатора,% Время реакции с водой, в зависимости от температуры

+5°С

+15°С

+25°С

+30°С
0 60 мин 40 мин 30 мин 20 мин
1 11 мин 8 мин 7 мин 6 мин
2 8 мин 7 мин 6 мин 5 мин
3 7 мин 6 мин 5 мин 4 мин
4 6 мин 5 мин 4 мин 3 мин
5 4 мин 3 мин 2 мин 1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно!

  • Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
  • Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
  • Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
  • После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.