ПЕНЕПУРФОМ (PENEPURFOAM)
| Описание | Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой. |
| Назначение |
|
| Виды |
|
 |
ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут |
 |
ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд |
 |
ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд. |
| Преимущества |
|
| Свойства |
|
Технические характеристики ПенеПурФом
| Наименование показателя | ПенеПур-Фом Н | ПенеПур-Фом НР | ПенеПур-Фом Р | Методика испытания |
| Жизнеспособность смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее | 90 мин | 90 сек | 15 сек | ГОСТ 53653 |
| Плотность при 20ºС, кг/м3
комп. А комп. Б |
1000 ± 50
1200 ± 50 |
1000 ± 50
1200 ± 50 |
1000 ± 50
1200 ± 50 |
ГОСТ 28513 |
| Динамическая вязкость при 20ºС, Па·с:
комп. А комп. Б |
0,4 ± 0,1
0,5 ± 0,1 |
0,4 ± 0,1
0,5 ± 0,1 |
0,3 ± 0,1
0,5 ± 0,1 |
ГОСТ 10587 |
| Условная вязкость, при температуре 20ºС, мм2/с:
Компонент А Компонент Б |
280 ± 28
280 ± 28 |
280 ± 28
280 ± 28 |
200 ± 20
280 ± 28 |
ГОСТ 8420 |
| Время желатинизации с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее | 4-5 мин | 3 мин | 1,5 мин | ГОСТ 10587 |
| Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более | 600 | 850 | 1150 | ТУ 5775-013-77919831-2016 |
| Соотношение компонентов (А:Б) по объему | 1:1 | 1:1 | 1:1 | – |
* – при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
Упаковка:
Компонент А – металлическая канистра 20 кг,
Компонент В – металлическая канистра 24 кг
Транспортирование
Допускается всеми видами транспорта.
Гарантийный срок хранения
24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом
Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. – Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.